部品の鋳造から加工、組立、検査、出荷まで責任を持って自社対応。
優れた品質と確かな信頼をお届けしています。
構成部品を自社で鋳造しています。
(山口第三工場)
マシニングセンターによる精密加工。
豊富な経験と高度な技術が活きる組立工程。
組立完了後、検査工程へ。
厳しい検査をクリアしたものだけに与えられるMIKUNIブランド。
完成した横形コンプレッサ。
慎重に積み込まれて、活躍の場へ。
コンプレッサに関するどのようなご要望でもお気軽にご相談ください。
グループ一丸となって最適なソリューションをご提供いたします。
産業構造の変化に合わせて最適なコンプレッサを生み出すため、常に先進的な研究・開発を推進。長年にわたって蓄積してきたノウハウと最新技術を融合し、次代の夢を実現するブレークスルーを目指しています。
私たちの仕事はお客さまの目的やご要望をお聞きすることから始まります。常にお客さまのメリットを最優先して多様化・高度化するニーズに対応。信頼されるサービスを目指して努力いたします。
お客さまのニーズと私たちの提案をご納得いただけるまで打ち合わせてから、設計をスタート。数多くの納入実績と経験知を最大限に活かし、最良のコストパフォーマンスを実現します。
構成部品の鋳造から始まって、シリンダなどの精密機械加工、圧力容器および熱交換器を製作する製缶工程、そして組立作業までをグループ内で一貫して実施。MIKUNIならではのすぐれた品質を短納期・低価格で実現しています。
組立を完了した製品は社内検査で細部まで徹底的にチェックし、お客さま立会いのもとで性能検査を実施。これらをクリアしたあと塗装を行い、出荷前検査を経てようやく日本各地へ、そして世界各国へと出荷されます。
MIKUNIのモノづくりは出荷・設置で終わりません。稼働後も常に最高のパフォーマンスを発揮できるよう サービスエンジニアによるメンテナンス体制を整え、部品交換も迅速に対応しています。
長年の経験による熟練した鋳造技術がその品質を支えます。
コンプレッサの主付属品である圧力容器および熱交換器等の設計・製作をおこないます。
組立の作業は、コンプレッサの要。手作業を含む組立には、細心の注意を払います。
細部まで、何度も何度も徹底したチェック作業。お客様の立会検査を迎え、検査の目もさらに厳しく。
塗装で、最後の仕上げに入ります。出荷前検査が終わればお客様のところへ納入です。